Filmes de alta barreira EHE estão rapidamente se tornando uma escolha ideal para soluções de embalagens modernas, especialmente em indústrias que exigem proteção aprimorada, como embalagens de leite em pó infantil premium e produtos químicos. Esses filmes oferecem propriedades de barreira superiores, protegendo produtos sensíveis contra umidade, oxigênio e luz. Mas o que torna os filmes EHE particularmente versáteis é a sua capacidade de serem laminados com outros materiais, criando folhas compostas que proporcionam durabilidade e flexibilidade. A laminação de filmes EHE com camadas adicionais, como plásticos, folhas ou outros materiais de barreira, é um passo fundamental para maximizar seu desempenho, mas requer atenção cuidadosa a vários fatores técnicos.
O primeiro aspecto crítico ao laminar filmes de alta barreira EHE é garantir a adesão adequada entre as camadas. Isto requer a seleção de materiais compatíveis que possam aderir efetivamente à superfície do filme EHE. Os filmes EHE são normalmente feitos de polímeros especializados projetados para oferecer proteção de barreira robusta. Para conseguir uma laminação forte, o outro material utilizado na camada compósita também deve ser escolhido pela sua compatibilidade com a composição química do filme. Isto garante que a superfície de colagem permaneça estável e tenha um bom desempenho durante a produção e durante todo o ciclo de vida do produto. O tratamento superficial do filme EHE – como o tratamento corona – pode ser necessário para aumentar a energia superficial do filme, o que promove melhor adesão ao material de laminação.
Em seguida, os fabricantes devem considerar a temperatura e as condições de processamento. O processo de laminação normalmente envolve calor e pressão, portanto, é essencial compreender a resistência ao calor do filme EHE e de outros materiais. Se a temperatura exceder os limites térmicos do filme EHE ou do material de laminação, poderá resultar em distorção, delaminação ou perda de eficácia da barreira. Portanto, é importante estabelecer faixas de temperatura ideais e utilizar equipamentos que possam controlar o calor com precisão. Em alguns casos, adesivos especializados ou tecnologias de laminação, como laminação à base de solvente ou sem solvente, podem ser necessários para obter uma ligação forte e durável sem comprometer a integridade do filme EHE.
O próprio método de laminação desempenha um papel significativo na garantia de um produto de alta qualidade. Os filmes EHE podem ser laminados usando várias técnicas, incluindo laminação seca, laminação úmida ou laminação por extrusão. Cada método tem seu próprio conjunto de vantagens, dependendo dos requisitos específicos da aplicação da embalagem. Por exemplo, a laminação a seco normalmente envolve a aplicação de uma fina camada adesiva entre o filme EHE e o outro material, que é então prensado entre si por meio de rolos. Este método é adequado para aplicações onde é necessária uma ligação leve. Em contraste, a laminação por extrusão envolve a aplicação de polímero fundido na superfície do filme EHE, criando uma ligação mais robusta e perfeita, que é ideal para aplicações de alto desempenho que exigem propriedades superiores de barreira à umidade ou ao oxigênio.
Outra consideração importante na laminação de filmes EHE é garantir a uniformidade em toda a superfície. Variações na espessura ou na distribuição do adesivo podem criar pontos fracos no material compósito, comprometendo a eficácia geral do filme como barreira. Além disso, quaisquer imperfeições ou bolsas de ar entre as camadas podem levar a falhas do produto, como comprometimento da integridade da embalagem ou redução do prazo de validade. Para evitar esses problemas, a precisão no processo de laminação é essencial. Isto inclui manter a tensão, pressão e velocidade corretas durante a operação de laminação, bem como garantir que os materiais sejam alimentados de forma consistente através do maquinário.
Na embalagem de líquidos, como no caso do leite em pó ou de produtos químicos, o processo de laminação também deve levar em conta a forma e a função pretendidas do produto final. Filmes de alta barreira EHE são frequentemente usados em combinação com outros materiais como polietileno ou polipropileno, que podem ser moldados em bolsas, blisters ou outros formatos flexíveis. A moldagem em blister, que utiliza uma combinação de calor e pressão para moldar o compósito laminado no formato desejado, é uma solução particularmente eficaz para criar embalagens flexíveis e de baixo carbono. Este método permite a criação de embalagens leves que substituem embalagens rígidas, oferecendo uma alternativa mais ecológica e mantendo um elevado nível de proteção do produto.
Antiestático permanente/antiestático temporário
Desempenho de alta barreira
Material único
Evite umidade e oxigênio (baixo WVTR <3,0, OTR <1,0)
Vários tipos e espessuras de filme (Comprimento: 1M1-2M2 Pensamento: 30-160um)
Para leite em pó/café em pó
Barreira eficaz e proteção do produto
Rigorosos controles de qualidade e padrões de segurança
Soluções altamente personalizáveis
Durável e resistente a perfurações
desempenho de alta barreira
evitar umidade, oxigênio (baixo WVTR<3.0,OTR<1.0)
vários tipos e espessuras de filme (Comprimento: 1M1-2M2 Thinkness: 30-160um)
pode substituir o material Al
Alto padrão em segurança alimentar
Filme antiestático (prevenção ATEX)
Controle rigoroso de contaminantes (BPA, bacilo Sakazaki, etc.)
Adaptado às necessidades do cliente
Maior vida útil do produto (aproximadamente 6 meses)
evitar umidade, oxigênio (baixo WVTR<3.0,OTR<1.0)
vários tipos e espessuras de filme (Espessura: 45 - 90um)
Delaminação limpa e segura
camada de vedação lisa sem trefilação
Desempenho ideal de descascamento
Bom nível de controle do ponto de cristal de ponto preto, em linha com GB/T28117
Segurança em contato com alimentos
Alta durabilidade
Propriedades de barreira superiores
Abertura para crianças
Casca limpa e sem resíduos
Adequado para produtos em pasta
Alta rigidez e boas propriedades mecânicas
Aprovação APR, moldado por sopro em uma única moldagem por sopro
EVOH≤5%, em linha com CEFLEX
variantes branco/transparente/ultrabranco (brancura personalizável)
Controle preciso de espessura (175−350μm±3%)
Excelente resistência à perfuração
Superfícies livres de manchas (compatível com GB/T 28117)
Reduz o impacto ambiental
Opera com filme de alto volume
controle de custos final
Bom nível de ponto de cristal e controle de ponto preto
Personalizável com espessura e relação EVOH
Funcionalidade Easy-open End (EOE)
Preserva o frescor e prolonga a vida útil
Composição neutra em termos de odor
Excelente transparência
Boa barreira contra vapor de água e oxigênio
Desempenho de vedação térmica
Adiciona propriedades de barreira ultra-alta
mercado de alimentos de alta qualidade
desempenho estável, flexível e versátil
Boa resistência à perfuração